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行業(yè)動態(tài)

如何針對印刷中套印不準的環(huán)節(jié)進行故障排除

來源：m.nvestsmarter.com 發(fā)布時間：2019年04月23日

  套印不準是單張紙膠印中常見的故障之一，直接影響印刷質(zhì)量和生產(chǎn)效率，對公司的形象也會造成一定程度的影響，所以在實際工作中，如何有效地排除它，成了各機臺工作人員的必修技術(shù)。那么如何針對印刷中套印不準的環(huán)節(jié)進行故障排除呢？帶著這個疑問，一起跟云南印刷的小編在下文找答案吧！
  一、印前部分
  1．輸出膠片時，若出現(xiàn)四色片套印不準，必須重新制作。
  2．制作印版時，一定要保證打孔端正；曬版時應(yīng)按照正常的操作規(guī)程進行，防止曬偏、曬斜；在適當?shù)臅r間。溫度條件下根據(jù)工藝要求進行烤版。
  3．切紙時，保證切紙平、直、凈。


如何針對印刷中套印不準的環(huán)節(jié)進行故障排除
  二、印刷部分
  1．用單色機進行多色印刷時，紙張在印前一色時與潤版液接觸，使紙張內(nèi)部的含水量增加，在印刷后一色時存在一定的時間差，使紙張發(fā)生不同程度的變形，造成前一色圖像與后一色圖像套印不準。所以通常印刷廠要對紙張存放的倉庫。印刷車間進行溫、濕度控制。為了防止套印不準，有些大公司還對高精度的半成品進行溫、濕度控制。
  2．多色印刷機由于是在瞬間完成多種顏色的印刷，所以基本不存在單色機由于時間差引起的紙張變形問題。但由于潤版液的作用和受到一定的印刷壓力，紙張也會產(chǎn)生恒量變形。而這個變形在制作膠片時，一般通過從第一色到最后一色，逐一擴大0.02mm的增幅來克服，所以一旦確定印刷色序，就勿隨意更改。
  雖然多色印刷機相對于單色印刷機出現(xiàn)套印不準的概率要少一點，但多色疊印一般用于高端精美包裝品，所以對套印精度要求較高，在多色機疊印中對套印不準的排除，相對單色機疊印也復(fù)雜得多，要根據(jù)不同情況逐一排除。此外，在多色機疊印中還存在一個直套不準的問題，一般是由機械原因所致，要根據(jù)印品要求，周全考慮，逐一解決。
  三、操作部分
  1．如果潤版液用量過多，對印刷套印非常不利，因此潤版液的用量應(yīng)在不影響印刷順利進行的前提下越少越好。
  2．紙張沒走到位，引起針位跳動，導(dǎo)致套印不準，而且還會伴有重影。
  3．橡皮布老化，失去彈性，會引起套印不準。
  4．橡皮布或版夾松動會引起套印不準。其中，版夾松動時，還會出現(xiàn)墨杠、水杠等現(xiàn)象。
  5．印版版襯，橡皮布包襯放置不當，或者包襯有折疊、缺損現(xiàn)象，會引起套印不準。
  6．裝印版時，如果印版裝得太斜，扭版幅度過大，會引起套印不準，此時需要更換印版。
  7．印刷壓力是印刷中關(guān)鍵的因素，如果印刷壓力調(diào)節(jié)不當，影響較大的是油墨的轉(zhuǎn)移和印刷效果，同時對套印也存在一定的影響。
  8．印版表面和橡皮布表面的線速度相差太大，造成壓印弧內(nèi)兩表面產(chǎn)生一定的滑移，從而影響套印。通過增減橡皮布包襯和印版包襯的方法，可解決因紙張變形引起的縱向套印不準，但這種方法不利于油墨的轉(zhuǎn)移。
  9．在機器保養(yǎng)時，要經(jīng)常檢查清洗，防止紙粉，紙毛進入，堵塞前規(guī)，側(cè)規(guī)。正確調(diào)節(jié)前規(guī)高度、側(cè)規(guī)拉幅，可預(yù)防套印不準。
  10．三滾枕之間如果油污，殘留油墨過多，亦會造成套印不準，所以要經(jīng)常清洗三滾枕。
  四、機械部分
  1．傳紙牙、遞紙牙，壓印滾筒叼牙、牙排的壓力和套印有著緊密的聯(lián)系。叼牙的壓力要求勻、平，如果單個或幾個叼牙松動，會造成局部圖像套印不準；如果整個牙排松動，就會造成整幅圖像套印不準，因此要防止叼牙彈簧、緊固螺絲的老化和松動。
  2．引起套印不準的另一個機械原因就是印版滾筒齒輪，壓印滾筒齒輪，遞紙牙排軸、軸承，傳紙牙排軸、軸承，壓印滾筒牙排軸，軸承以及其他與傳紙有關(guān)的機械部件出現(xiàn)破損，油污過多或間隙過大等。    
  總之，在膠印過程中，存在很多不穩(wěn)定的因素，如設(shè)備因素，環(huán)境因素、人為因素等。所以，云南印刷公司認為在發(fā)現(xiàn)套印不準時，應(yīng)根據(jù)實際情況，具體分析，逐一解決。


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